拉弯零件的缺陷及解决方法

拉弯零件的缺陷及解决方法

一、塌肩现象

收边拉弯件因零件腹板刚性大，拉弯时若腹板内侧无良好的支持，必然会产生腹板与缘板间的错动，即塌肩。导致产生塌肩的原因通常有以下几种。

1）拉弯模模槽深度过大。

2）变曲率零件半径突变处局部曲率大，形程度过大。

3）拉伸量过大，腹板产生过量收缩，高度变小。

解决办法如图10-27所示

1）生产时若发现拉弯模模槽过深，可在该处模槽底部垫适当厚度的垫片（见图10-27c）或返修模具。但模槽过浅，零件在该处根部会产生凸出。

2）适当控制拉伸量。

3）铝模在曲率半径突变处易产生磨损，可在该位置局部镶钢块（见图10-27b），模槽深度应比零件腹板高缩小0.5～1mm。

二、剖面收缩

拉弯零件拉伸量较大时，会产生剖面收缩（见图10-28a），这会影响结构设计的配合、边距及强度。用带侧压的转台拉弯机成形时，通过侧压滚轮（或侧压块）的碾压作用，所见率会适当减小。而在张臂式拉弯机上拉弯时，必须调整毛料的剖面尺寸加以克服。图5-28b所示为拉弯型材时拉弯模尺寸调整的方法。

最常用的几种挤压、板弯型材的剖面收缩率随拉弯半径的变化关系如图10-29所示。

三、剖面挠曲及畸变

展边型材、横向弯曲的槽形型材、Ⅰ形型材、中空异形型材及其他复杂剖面型材，在拉弯过程中会产生挠曲及剖面畸变（见图10-30）。这种现象需用加蛇形垫块或充填低熔点合金，硫代硫酸钠等填充材料来克服。

蛇形块用锌合金、铝、聚氯乙烯塑料、硬木等制造，用铰链、细钢丝绳或橡皮绳串接，拉弯时垫在型材剖面内。蛇形块的使用及形式如图10-31和图10-32所示。

充填用低熔点合金成分为（质量分数）：Bi：50%；Pb：26.7%；Sn：13.3%；Cd：10%；熔点为70℃，延伸率为180%。

使用低熔点合金或硫代硫酸钠做填充材料时，先将填充材料熔化，再浇灌到需成形的毛料内，冷却后拉弯成形。填料可以加温熔化后回收。

采用带侧压的转台拉弯机时，可用侧压滚轮校型，除某些零件外，一般可不使用蛇形块。

本文节选自中国锻压协会“冲压技术丛书”《汽车冲压件制造技术》。本书从多层面、多角度阐述冲压技术涉及的产品、材料、工艺、模具、设备、生产实例，及其相互关系与各自发展。力求以综合性、典型性、纲目化、实用性和新颖性的风格与特点，为冲压业界各方面的读者都带来阅读价值。希望本套丛书能够成为助力冲压企业取得更大进步和发展的良师益友，成为中国冲压行业迈向更大辉煌的阶梯。