几种特殊形状零件的拉弯法——变切面型材、具

几种特殊形状零件的拉弯法——变切面型材、具

1、变切面型材的拉弯

拉弯件的毛料一般要求是等切面的，以免应力集中或各切面应力相差太大而拉断、零件外形、厚度、缺口等要在拉弯成形后再进行铣切加工。但成形后的零件划线及铣切都较困难，而且铣切后还往往引起变形。因而对某些零件（如高度及厚度均匀过渡零件）尽可能采取先铣切后拉弯的工序安排。图10-23所示零件采用先铣切后拉弯，工件的相对弯曲半径由1.5mm变为2.8mm，是拉弯能够较顺利进行，并节约了铣切后的手工校型工序。先铣后拉弯的拉力计算可按最小切面进行。

若型材截面尺寸是均匀地由大变小，此类零件最好采用转台拉弯机拉弯。由小剖面端开始拉弯，开始用较小的拉力，随着剖面尺寸的增大而逐步加大拉力，直至最后成形。因侧压装置的压紧作用及零件与模具间的摩擦，最大的拉力传到小剖面处已经逐渐减小到不足以拉断工件。

2、具有下陷零件的拉弯

具有下陷的拉弯件，下陷的加工一般在拉弯后用专用下陷模压制。对板弯型材及较薄的挤压型材（厚度t≤2mm）、下陷较浅的拉弯件（h≤1.6mm）亦可在拉弯后（夹头未松开）在拉弯模上用压下陷块手工敲打或顶压出下陷。这种拉弯模上装有钻模块及划切割线模块，可用气钻钻孔及划线，以保证孔位及切割位置的正确性。

转台拉弯机可在拉弯的过程中边弯曲边用侧压头压下陷，如图10-24所示。然后用销钉将压块固定在模具上，以免转台继续转动时把已压出的下陷拉变形。

3、环形件、空间弯曲件的拉弯

环形件采用转台拉弯机进行拉弯，成形精度（直径、角度、平面度）较其他方法有很大提高，剖面畸变及扭转都大为降低，整修工时可以成倍地降低。

用转台拉弯机成形的各种不同断面的型材如图10-25。

制造环形件时，需注意以下几个方面。

1）用侧压，以控制工件的外形及断面形状。

2）必须准确地切割，以便得到准确的直径。

3）已弯成螺旋形的零件，切割后最好能自动回弹成为一个无螺旋的平面环。

成形螺旋形零件时，主夹头工作方式有两种，如图10-26所示。

主缸夹头轴线与水平线呈一夹角，弯曲过程中，主缸夹头上下位置部件（见图10-26a）。此方式当螺距较大时，切割后工件不能呢个回弹成一平面环。

主缸夹头呈水平，弯曲过程中夹头上下位置随工作台的转动作相应的变化，使工件未弯曲部分始终呈水平（见图10-26b）。此方法拉制的零件在切割后能回跳为一平面环。为实现以上运动，机床应有一套相应的随机机构。在无随动机构的一般转台拉弯机上，主缸夹头的垂直运动随台面的转动分段调整。